Bagaimana memilih kompresor udara ulir khusus untuk mesin pemotong laser

Bagaimana memilih kompresor udara ulir khusus untuk mesin pemotong laser

Pemotongan laser adalah penggunaan sinar laser sifat kerapatan daya tinggi, konvergensi laser ke titik cahaya kecil, bahan cepat panas, sehingga mencapai titik didih setelah penguapan untuk membentuk lubang, dan kemudian dengan menggerakkan sinar laser pada permukaan material untuk membuat celah, selesaikan pemotongan objek pemrosesan.

Pemotongan laser adalah salah satu metode pemotongan termal, yang dapat dibagi menjadi pemotongan gasifikasi laser, pemotongan peleburan laser, pemotongan peleburan dengan bantuan oksigen laser, dan pemotongan fraktur terkontrol.

Prinsip kerja pemotongan laser

Dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya, pemotongan laser dicirikan oleh kecepatan pemotongan yang cepat dan kualitas tinggi. Secara khusus diringkas sebagai aspek berikut:

(1) Sayatan pemotongan gas laser sempit, kedua sisi celah sejajar dan tegak lurus yang baik dengan permukaan.

(2) Kualitas pemotongan yang baik. Karena titik lasernya kecil, kepadatan energinya tinggi, kecepatan pemotongannya cepat, sehingga pemotongan laser bisa mendapatkan kualitas pemotongan yang lebih baik.

(3) Permukaan pemotongan halus dan indah, bahkan sebagai proses pemrosesan terakhir, tanpa pemrosesan mekanis, suku cadang dapat langsung digunakan.

(4) kecepatan potong, seperti: 2500W laser memotong pelat baja karbon canai dingin setebal 1mm, kecepatan potong hingga 16-19m / mnt.

(5) pemotongan non-kontak, nozzle pemotongan laser dan benda kerja tidak ada kontak, tidak ada keausan pahat.

(6) setelah pemotongan laser, lebar zona yang terkena panas sangat kecil, kinerja material di dekat celah hampir tidak terpengaruh, dan deformasi benda kerja kecil, dan akurasi pemotongannya tinggi. Pemotongan laser dan metode pemotongan lainnya untuk perbandingan kecepatan pemotongan lihat tabel di bawah ini, bahan pemotongan untuk pelat baja karbon rendah.

Perbandingan kecepatan potong beberapa metode pemotongan :

Pertama, untuk maju ke arah daya tinggi, presisi tinggi, dan area yang luas

Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi mesin pemotong laser dalam negeri memiliki perkembangan terobosan, dan menuju arah daya tinggi, presisi tinggi, area yang luas. Dalam konteks Manufaktur Cerdas di China, bidang industri telah menunjukkan tren transformasi dari pemrosesan tradisional ke manufaktur kelas atas, dan ukuran pasar pemotongan Laser di China akan selalu mempertahankan tren perkembangan pesat.

Dua, pasar peralatan laser pemotongan laser menyumbang 39%

Pada tahun 2019, meskipun pasar laser tumbuh, tingkat pertumbuhannya mulai melambat dibandingkan dengan dua tahun sebelumnya. Pendapatan penjualan peralatan laser di semua bidang (termasuk impor) mencapai 65,8 miliar yuan, naik 8,8% YoY. Dipengaruhi oleh ketidakpastian tren ekonomi global, diharapkan pendapatan penjualan keseluruhan pasar peralatan laser China pada tahun 2020 akan menjadi 64,5 miliar yuan, dan akan ada pertumbuhan negatif pertama dalam hampir satu dekade, tetapi prospeknya masih luas. dan jumlah absolutnya tidak sedikit.

Di pasar peralatan laser industri, pemotongan laser adalah yang paling banyak digunakan, terhitung 39%, penandaan dan pengelasan adalah yang kedua dan ketiga, masing-masing menyumbang 19% dan 12%.

Tiga, udara terkompresi di bidang aplikasi pemotongan laser

Mesin pemotong laser dapat mengatasi persyaratan pemotongan berbagai bahan dan bentuk yang rumit, selain kebutuhan untuk menyediakan laser berenergi tinggi, gas tambahan merupakan bahan yang sangat diperlukan untuk menyelesaikan proses pemotongan. Gas tambahan untuk pemotongan laser terutama oksigen (O2), nitrogen (N2) dan Udara Terkompresi (Compressed Air) tiga. Udara terkompresi lebih mudah tersedia daripada oksigen dan nitrogen, sangat murah dibandingkan dengan oksigen dan nitrogen, dan penggunaan udara terkompresi sebagai gas tambahan untuk pemotongan sangat umum.

Kualitas udara terkompresi memiliki efek yang sangat langsung pada kualitas pemotongan laser logam, ukuran dan stabilitas tekanan gas akan mempengaruhi efek pemotongan. Mendukung mesin pemotong laser sebagai kompresor udara gas tambahan spesifikasi ukuran pilihan, terutama harus didasarkan pada mesin pemotong laser yang digunakan oleh kepala pemotongan laser desain tekanan gas tambahan dan ukuran nosel untuk menentukan, sehingga Anda bisa mendapatkan udara terbaik pencocokan kompresor dan mesin pemotong laser.

Perbandingan pemotongan laser dengan gas tambahan yang berbeda

Pemotongan laser, sesuai dengan bahan pelat pemotongan yang berbeda, untuk memilih gas pemotongan yang berbeda. Memotong gas dan pilihan tekanan, kualitas pemotongan laser memiliki dampak yang besar.

Pengolahan laser cutting biasa menggunakan gas bantu oksigen (O2), nitrogen (N2) dan Udara Terkompresi (Compressed Air), terkadang juga menggunakan argon (Ar). Menurut tekanan gas dapat dibagi menjadi gas bertekanan tinggi dan gas bertekanan rendah.

Peran gas tambahan pemotongan laser terutama meliputi: pembakaran dan pembuangan panas, tepat waktu meniup noda leleh pemotongan, mencegah pemotongan noda leleh memantul ke nosel, melindungi lensa pemfokusan, dll. Menurut bahan pemotongan yang berbeda, dikombinasikan dengan kekuatan mesin pemotong laser, pilih proses pemotongan laser yang berbeda, pilihan gas tambahan tidak sama. Karakteristik, penggunaan dan ruang lingkup aplikasi dari berbagai jenis gas tambahan adalah sebagai berikut:

(1) Oksigen (O2) terutama digunakan untuk memotong material baja karbon. Panas reaksi kimia oksigen dan besi mendorong peleburan endotermik logam, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi pemotongan, mencapai pemotongan bahan yang lebih tebal, dan secara signifikan meningkatkan kapasitas pemrosesan mesin pemotong laser. Tetapi pada saat yang sama, karena adanya oksigen, akan ada film oksida yang jelas di ujung sayatan, dan itu akan memiliki efek pendinginan pada bahan di sekitar permukaan pemotongan, meningkatkan kekerasan bagian ini. material, dan memiliki dampak tertentu pada pemrosesan selanjutnya. Ujung potong bahan potong oksigen menghadap ke hitam atau kuning tua. Pelat baja karbon umum menggunakan pemotongan oksigen, pengeboran tekanan rendah, pemotongan tekanan rendah.

(2) Argon (Ar) Argon adalah gas inert, yang dapat mencegah oksidasi dan nitridasi dalam pemotongan laser, dan juga dapat digunakan dalam pembubaran. Tapi harga gas argon lebih tinggi dari nitrogen, pemotongan laser umum umum menggunakan gas argon tidak hemat biaya. Pemotongan argon terutama digunakan untuk titanium dan paduan titanium, ujung pemotongan argon berwarna putih.

(3) Udara Terkompresi (Compressed Air) Udara Terkompresi dapat langsung disediakan oleh kompresor Udara. Dibandingkan dengan oksigen dan nitrogen, mudah didapat dan sangat murah. Meskipun udara hanya mengandung sekitar 20% oksigen, efisiensi pemotongan jauh lebih sedikit daripada pemotongan oksigen, tetapi kemampuan pemotongan mendekati nitrogen, efisiensi pemotongan udara sedikit lebih tinggi daripada pemotongan nitrogen. Permukaan ujung potongan udara berwarna kuning. Ketika tidak ada persyaratan ketat pada warna permukaan potongan material, udara terkompresi adalah pilihan yang paling ekonomis dan praktis daripada pemotongan nitrogen

(4) (4) Nitrogen (N2) Ketika nitrogen digunakan sebagai gas tambahan untuk pemotongan, nitrogen akan membentuk atmosfer pelindung di sekitar logam cair untuk mencegah bahan teroksidasi, menghindari pembentukan film oksidasi, dan tidak mencapai pemotongan oksidasi. Tetapi pada saat yang sama karena nitrogen tidak menghasilkan reaksi kimia dengan logam, tidak ada reaksi panas yang dihasilkan, kemampuan pemotongan tidak sebaik oksigen, dan konsumsi nitrogen dari pemotongan nitrogen beberapa kali lebih besar daripada oksigen, biaya pemotongan lebih tinggi daripada oksigen pemotongan. Tidak ada permukaan pemotongan oksidasi dapat langsung menyatu, diolesi, ketahanan korosi yang kuat dan karakteristik lainnya, ujung potong putih. Umumnya menggunakan baja tahan karat pemotongan nitrogen, lembaran galvanis, pelat aluminium dan paduan aluminium, kuningan dan bahan lainnya, dengan perforasi tekanan rendah, dengan pemotongan tekanan tinggi. Saat pemotongan nitrogen, perubahan aliran gas berdampak besar pada pemotongan. Dalam hal memastikan tekanan pemotongan gas, perlu untuk memastikan aliran gas yang cukup.

Saat ini, nitrogen cair di pasaran sekitar 1400 yuan/ton, dan nitrogen cair yang digunakan untuk pemotongan laser perlu digunakan di tangki Duva. Biasanya 120kg tangki, dan harga 1KG lebih dari 3 yuan, mari kita hitung dengan 1400 yuan/ton.

120X1,4 = 168 yuan, dan berat jenis nitrogen dalam keadaan standar adalah 1,25kg/m3, sehingga penggunaan maksimum nitrogen cair dalam tangki tangki Dewar adalah sekitar 120/1,25=96Nm3, dan biaya nitrogen per Nm3 adalah 168/96=1,75 yuan /Nm3

Jika kompresor udara merek domestik digunakan untuk menyediakan 16bar udara tekan dan 1,27m3 per menit, daya input beban penuh dari kompresor udara jenis ini adalah 13,4kW.

Listrik industri dihitung sebesar 1,0 yuan/derajat, maka biaya udara per m3 adalah: 13,4x1,0/(1,27x60)=0,176 yuan/m3, menurut konsumsi aktual gas 0,5m3 per menit, mesin pemotong laser bekerja 8 jam sehari, maka biaya harian yang dihemat oleh pemotongan udara dibandingkan dengan pemotongan nitrogen adalah: (1,75 0,176) x8x60x0. 5 = $378. Jika mesin pemotong laser bekerja selama 300 hari setahun, biaya gas dapat dihemat selama setahun: 378x300=113.400 yuan. Oleh karena itu, menggunakan udara terkompresi sebagai pengganti pemotongan nitrogen sangat ekonomis dan praktis.

Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi mesin pemotong laser dalam negeri memiliki perkembangan terobosan, dan menuju arah daya tinggi, presisi tinggi, area yang luas. Di bawah latar belakang manufaktur Cerdas di Cina, bidang industri telah menunjukkan tren transformasi dari pemrosesan tradisional ke manufaktur kelas atas. Ukuran pasar pemotongan Laser di China akan selalu mempertahankan tren perkembangan pesat, yang akan membawa ruang pertumbuhan pasar yang besar untuk kompresor udara laser.

Bagaimana memilih kompresor udara ulir khusus pemotongan laser yang baik sangat penting, untuk meningkatkan efisiensi, penghematan biaya sangat penting.